UG7.0无底版中文版app下载

Ug7.0中文版是Ug设计师优秀的3D设计工具，提供了强大的实体建模、曲面建模、虚拟装配、图纸生成等功能，支持建立3D模型直接生成产品加工的NC代码。

该程序支持各种类型的数控机床。

UG7.0新版本功能

西门子PLM软件产品设计解决方案部副总裁Joan Hirsch表示：“我们推出了同步建模技术，并将其应用到NX软件中，不仅赢得了大多数CAD/CAM/CAE专家和行业分析师的高度评价。

行业分析公司CPDA的PLM研究总监Ken Versprille博士将同步建模技术称为“过去20年三维实体建模领域最重要的突破性技术之一”。

NX 7.0通过进一步改进同步建模技术来提高效率，增加原始数据的重用率，并提高与许多第三方CAD系统的互操作性，从而在建模灵活性和生产率方面建立了稳固的领先地位。

用于创建和编辑几何图形的更快的工具进一步加快了与设计创建和修改相关的各种任务的速度。设计意图在修改时被采纳并保留，可靠的编辑也避免了更新过程中的失误，不需要长时间重播。

它具有强大的最新同步建模能力，用户在使用原始CAD模型时不需要知道原始的创建方法，但其扩展能力可以实现剪切、复制、粘贴和镜像功能，从而进一步提高生产力。因此，更容易将旧模型改造成新设计。

而且通过改进设计数据的重复使用大大节省了时间和成本。

新的“模型清理”工具使编辑从第三方CAD系统导入的模型变得更加容易和快速。自动和半自动混合和斜面识别建立并保持两个最常见的制造特征之间的关系，

可选的自动和手动修复功能以及合并分段几何模型的能力也消除了冗余间隙，并且可以校正不匹配的几何模型。

UG7.0加工参数说明

打开“切削参数”图标，系统会显示“切削参数”对话框，第一列：策略(即一些加工参数值的设置)。

1.切削方向：正铣：一般刀具用正铣，因为正铣加工工件时，表示光洁度更好！还有一个原因就是正铣的刀具损伤比反铣轻很多！因此，经常使用正向铣削。由外向内反冲洗。从里到外洗。

2.逆铣：最适合对一些粗糙的工件进行粗加工。加工后工件光洁度不好，刀具损坏严重！所以一般不使用反铣。

3.切削角度：切削角度的定义只在使用“单向”切削、“往复”切削和“带轮廓单向铣削”三种方法时的切削参数中显示，即生成的刀具轨迹与X方向平行为零，与Y方向平行90度，切削角度可以根据自己的要求定义。

超过45度的倾斜进给可用于在切割角度下的角度栏中输入定义的角度值。如果要查看角度方向，可以单击显示切割方向的图标。

4.壁：使用“单向铣削”、“往复铣削”、“沿圆周”时，切削参数只有三个选项，“单向铣削”和“往复铣削”只有三项。第一，什么都没有，也就是只切腔不清壁。第二，在起点，刀具在切割后清理墙面。

然后切腔。第三，在终点：刀具切完型腔后，最后一刀清壁，无论是“起点”还是“终点”清壁，都是以层为基础的。如果没有“自动”壁面清洗，则在“终点”壁面清洗中使用。

如果有“自动”墙面清洁，则优先使用“自动”墙面清洁，这意味着系统将计算最合适的墙面清洁。

5.添加精细刀具的数量。

该功能是UG5.0版本新增的功能，可以有效控制几何的边距更加均匀。因此，在铣腔和进行粗加工时，检查刀路数以加“1”。整理的步长可以根据情况确定，但是这个步长最好小一点。

6.空白：1。该列下的空白距离与外部的空白距离相同(在“端面铣削”对话框中)。2。延伸至零件轮廓：指空白延伸，默认延伸至车身最大轮廓，我们不使用。

3.合并距离：当有两个或两个以上要加工的平面时，指定的距离大于或等于两个面之间的距离，两个面路径将自动合并为一个路径，但所选的面必须在同一高度，指定的值可以是刀具的百分比或mm.

4.简化形状：里面有三个选项，也是优化刀轨的方式。5.空白延伸：为了在刀具处于切削面边缘时完成切削，可以根据情况指定刀具延伸的值，但该值必须小于或等于100%。

7.底切：如图所示的底切。

第二列的边距

(1) 部件余量：在平面铣中的面铣削中，部件余量是显示不是很清楚，所以不再具体介绍。

(2) 壁余量：刀具在切削完成每一层时，刀具的外径与侧壁的间距(未切割毛坯的厚度)为壁余量

(3) 最终底面余量：刀具在切削完成最后一层时刀具底面与工件底面之间的间隙叫作最终底面余量

(4) 毛坯余量：延展：毛坯比WORKPIECE里定义的毛坯多出的部分。

(5) 检查余量：指定压板的余量，比如指5mm，刀具在铣至压板5mm时，就停止向压板方向的切削运动，多采用做压板时要比实际用的压板大一些，所以检查余量没有必要设定

公差：(1)内公差：刀具在加工时充许刀具过切于工件表面的值，内公差多设定为零!(2)外公差：刀具在加工完成后允许留有残料的值，外公差在开粗时可设的大一些，为了软件在计算刀路时快一些，

在精加工时我们都要把它的值改小一点，但不能为零，如果内公差为零，外公差也为零时，系统是算不出刀路来的。

注意：工件比较大时，要设定所留余量大一些。为了防止在开粗完成后工件会发生整体变形

第三栏拐角

凸角(1)RollAround：在凸角处生成刀轨以圆弧式进刀(2)Extendand Trim：为直角(3)延伸

第四栏：连接

1切削顺序(1)标准：按照所指定的，把多个腔依次加工完成(2)优化：当使用优化时，系统会根据最短的3D距来依次加工多个腔，

(多采用优化)(3)跟随起点：跟随所指定的切削区域起点来加工多个区域(4)跟随预钻点：可指定预钻点完成多腔加工

2跨区域：当使用跨区域时在选择所加工面时把孔的边界保留(忽略孔前面的对号去掉)

(1) 跟随：刀具在移动到孔的上方时是提刀横越孔的空间

(2) 切削：刀具移动到孔的上方时，是以切削的模式跨过孔的上方

(3) 移刀：刀具移动到孔的上方时。是以快速移动的方式，经过孔的上表面可指定最小移刀距离

第五栏空间范围：使用刀具夹持器可有效的避让工件的侧壁，以防被刀柄把工件撞伤，一般我们不采用此选项，如果使用此选择项系统在计算刀轨时比较慢

第六栏更多(1)部件安全间距：刀柄和工件之间的安全距可默认(2)下限平面、

步进：一条刀路到下一条刀路之间的距离

1、 恒定：指定它的步进距离(如直径10的刀具可步进8mm)在步进栏中输入值。

2、 残余高度：指刀具残留毛坯的高度，一般不采用其步进方式，在残余高度栏中输入值。

3、 % tool Flat：指刀具直径的百分比，使用该选项时，在某加工式中，其默认值都不相同(50-70)。在计算时要使用刀具的有效直径，例如直径30R5的刀具就不能应用70%，

30x0.7=21 30-5x2=20 其步进距离大余了刀具的有效直径，在切削时就会有残留毛坯，为了方便计算，我们多采用刀具直径的百分比，

在“percent of Flat Diameter”栏中输入百分比的值。带R角的是50%,不带R角的是75%.

4、 Variable Average 可变的步进距离，最大值，最小值。

毛坯距离：在面铣削中，选择的面只是平面，可设定从所选择面向外偏置，偏置的值作为毛坯量一般要在实际加工中，测量出实际高度与毛坯高度的差值，注意要测量到最高值。

每一刀的深度：所设定“毛坯距离”后，如果一刀切除，量过大时，可设定每一刀切削深度让系统按层切削完成。

最终底部余量：可设定加工完成后，到所指面的毛坯的距离。

UG7.0更新日志

1：全新界面，清爽，简单，高效

2：性能越来越好

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